活性炭作具有極強吸附性能,理化指標超強,孔隙按孔徑的大小可分為三類(lèi)。大孔半徑 1000 - 1000000 A。過(guò)渡孔:半徑 20 - 1000 A。 微 孔:半徑 - 20 A。它具有高度發(fā)達的孔隙構造,是一種極優(yōu)良的吸附劑, 每克活性炭的吸附面積更相當于八個(gè)網(wǎng)球埸之多。而其吸附作用是藉由物理性吸附力與化學(xué)性吸附力達成。
基于活性炭吸附容量大的特點(diǎn),這里對采用連續流活性炭吸附裝置對低濃度印染廢水的深度處理,進(jìn)行了講解,較全面的評價(jià)活性炭在印染水處理中的吸附能力。
經(jīng)厭氧-混凝后,染料生產(chǎn)廢水的CODCr去除率可達80%以上,混凝出水再經(jīng)活性炭吸附可滿(mǎn)足國家對印染廢水處理排放標準要求,活性炭經(jīng)簡(jiǎn)單再生,可重復利用,故能顯著(zhù)降低處理成本。
工藝流程:
1.調節池采用調節池既充分調節了水量、水質(zhì),又省去了一沉池,從而節省了投資。廢水中的一部分染料及其中間體物質(zhì)經(jīng)沉淀后得以去除,COD有所降低。
2.鐵床主要是利用鐵、炭組合的填料與原水反應,破壞原水中有機物的分子結構及其性質(zhì)。
3.鐵床出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+,當將其出水pH值調至7~8時(shí),形成Fe(OH)2、Fe(OH)3膠體,但形成的礬花較小,需加入助凝劑PAM以利氣浮處理。
4.加藥混凝后的原水含有大量的絮狀體,采用氣浮分離裝置將絮凝體浮于水面,利用刮渣機將其排入集渣池,從而完成固液分離。
5.設置了兩座砂濾罐(一用一備),主要目的是去除懸浮物,使水質(zhì)達到進(jìn)活性炭罐的基本要求。
6.為保證出水水質(zhì)達到GB 8978—1996二級標準,設置活性炭罐,這可以充分有效地吸附水中殘留的有機物,從而使COD、色度等指標達到要求。設置兩座活性炭罐(一用一備)。
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