煉油廢水處理工藝講座之東莞市天澤環(huán)保工程有限公司新聞動(dòng)態(tài)下面有小編來(lái)介紹
近年來(lái)，隨著(zhù)煉化企業(yè)加工劣質(zhì)化原油的比例不斷上升，產(chǎn)生的工業(yè)廢水成分也越來(lái)越復雜，可生化性越來(lái)越差，經(jīng)傳統的生物工藝處理后，出水中仍含有較高濃度的有機物，已經(jīng)成為目前廢水治理的難點(diǎn)。另一方面，國家也提出更為嚴格的污水排放標準，為適應新的污水排放要求，煉化企業(yè)現有污水處理流程和設施需要進(jìn)行改造升級以提高處理效果。
臭氧氧化+曝氣生物濾池（BAF）組合工藝作為一種有效的深度處理技術(shù)能進(jìn)一步去除有機物，滿(mǎn)足日益嚴格的出水排放標準。筆者通過(guò)對該工藝進(jìn)行現場(chǎng)中試實(shí)驗研究，分析和評價(jià)了臭氧氧化對COD、氨氮等指標的去除效果以及通過(guò)改變難降解物質(zhì)分子結構，以提高難降解廢水的可生化性的能力，并對該工藝整體生化處理效果進(jìn)行了探討，為該工藝在工程實(shí)踐中的應用提供技術(shù)參考和理論依據。
目前，國內多數煉化企業(yè)污水處理設施采用隔油—氣浮—生化工藝或其改良工藝，從實(shí)際運行情況來(lái)看，該工藝不能保證出水完全達標。由于出水中殘留的有機物為難降解物質(zhì)，僅現有工藝簡(jiǎn)單擴建或單純增加多段生化處理，也難以使出水達標。
煉油外排水經(jīng)射流器與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧混合，進(jìn)入臭氧接觸塔中反應，提高B/C，并去除部分COD，后進(jìn)入中間水池，經(jīng)泵提升后進(jìn)入一級生物濾池，出水重力流入二級曝氣生物濾池，出水進(jìn)入清水池外排。
臭氧發(fā)生裝置為板式臭氧發(fā)生器，與傳統管式臭氧發(fā)生器相比，具有能耗低、占地面積小、操作方便、可模塊化設計等優(yōu)點(diǎn)，規格為100 g/h。
通常情況下，臭氧接觸反應池中的水力停留時(shí)間為5~10 min，考慮到進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大，進(jìn)水SS可能較高，因此設計水力停留時(shí)間為30 min。為提高臭氧的利用率，臭氧接觸反應池中還填充鮑爾環(huán)填料，使臭氧與進(jìn)水充分接觸反應，同時(shí)減少SS 對臭氧氧化的影響。
為有效防止水中殘留臭氧對后續BAF 生物菌種造成影響，根據臭氧在水中的半衰期為35 min 左右的特點(diǎn)，在臭氧反應池之后設置水力停留時(shí)間為3 h 的中間水池，以徹底去除水中殘留的臭氧。
中試連續實(shí)驗裝置由兩個(gè)相對獨立的處理單元組成，分別是臭氧氧化接觸池、BAF，兩個(gè)單元之間設置一個(gè)中間水池，該裝置的處理水量為1 m3/h。
廢水處理設備
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